螺旋榨油機

螺旋榨油機可針對不同原料調節適宜溫度，有自動(dòng)溫控系統，操作方便，簡(jiǎn)化炒料復雜程度。螺旋榨油機之所以被稱(chēng)為全自動(dòng)指的是除了進(jìn)料外，基本不需要其他操作，自動(dòng)控溫，真空過(guò)濾，操作簡(jiǎn)單，占地面積少，出油率高。機械從韓國引進(jìn)的技術(shù)之上，根據通過(guò)溫控，可以提高實(shí)際的出油率10-30%。螺旋榨油機設計先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護方便，具有節能、出油率高、省工、用途廣、油質(zhì)純、占地小等特點(diǎn)。機械創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的新型螺旋榨油機，可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽種物油。
機械在此基礎上推出了新型冷熱兩用全自動(dòng)螺旋榨油機，機器具備處理多種原料的功能，同時(shí)機器配套了紅外線(xiàn)加熱、微電控制和精濾系統，原料不炒也可以榨油，生的原料直接倒入機器里榨出來(lái)就是過(guò)濾好的凈油，可以直接食用，機器率先采用cr12磨具鋼材，較普通公司碳鋼機器抗壓力、抗磨損里強，食用壽命長(cháng)，易于維修、操作方便、順應性強、出油效力高。

螺旋榨油機工作原理：
螺旋榨油機運轉時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)。這樣在榨膛內的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運動(dòng)，而是在微粒之間也存在著(zhù)相對運動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所需的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

螺旋榨油機主要技術(shù)參數表：

螺旋榨油機不同物料出油率參數表：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅

螺旋榨油機結構：
螺旋榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構，齒輪箱和電機等構成的新型全自動(dòng)螺旋榨油機。螺旋榨油機的特征是，橫立絞龍同步工作，榨膛為軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊*點(diǎn)固定，膛殼開(kāi)合采用絞鏈結構，并運用冷-暖結構冷卻；
螺旋總程為分段結構，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設置了防泄螺旋。
此機具有設計新穎、結構合理、兼有自動(dòng)手動(dòng)校餅功能，可不停機開(kāi)膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小、占地小、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
螺旋榨油機特點(diǎn)：
傳統榨油方式的弊端：原始小個(gè)體、設備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環(huán)境差。
節能、設計先進(jìn)、外型美觀(guān)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護方便。
出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每定制百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。
節能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節約6度電計算，日供應可節約30元電費
省工－-同等產(chǎn)量可節約勞力60%，1至2人便可組織供應，日可節省勞效成本約40元。
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過(guò)濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿(mǎn)足使用。

螺旋榨油機安裝方法：
安裝前，應對新購的榨油機設備進(jìn)行透徹清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時(shí)需按原來(lái)的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關(guān)系很 大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機設備經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應調整適當。
螺旋榨油機使用說(shuō)明
1.使用前，需仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉本機的性能特點(diǎn)和操作方法。
2.開(kāi)機前，需進(jìn)行一次檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉動(dòng)靈活，用手轉動(dòng)皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
3.松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉動(dòng)調整螺桿，（調節手柄逆時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變窄，調節手柄順時(shí)針轉動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開(kāi)機。
4.機器接三相四線(xiàn)電源，電源接通后，主軸應作逆時(shí)針旋轉，不論任何情況，機器需有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機。
5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。
6.按動(dòng)主電機按鈕，（把主機開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置）主機開(kāi)始運轉，旋轉方向應為逆時(shí)針旋轉。
7.新榨油機安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車(chē)，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴禁強行拖車(chē)。
8.正常榨油時(shí)，需保持進(jìn)料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉。此時(shí)機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過(guò)護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi)，不要急于打堆或裝運，否則會(huì )產(chǎn)生自然現象。當連續工作時(shí)間較長(cháng)，機溫過(guò)高時(shí)，應采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入真空濾油機上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開(kāi)始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油機桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開(kāi)啟濾油器上的閥門(mén)，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門(mén)放出。
10.停機。停機前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，在斷開(kāi)電源。
螺旋榨油機維護與保養
（一） 每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 供應季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。