油菜籽榨油機

 

油菜籽榨油機簡(jiǎn)介：
油菜籽榨油機俗稱(chēng)螺旋榨油機或全自動(dòng)榨油機，多用于油菜籽的榨油方面。所供應的油菜籽榨油機同時(shí)具備自動(dòng)控制加熱、榨油、過(guò)濾等多種功能，可在壓榨前對機器的榨膛進(jìn)行加熱升溫，提高出油率，同時(shí)在壓榨過(guò)程中對毛油及時(shí)進(jìn)行過(guò)濾?？蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見(jiàn)草、茶籽、松籽、動(dòng)物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優(yōu)點(diǎn)是，單機用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實(shí)現了供應的自動(dòng)化。而且油菜籽榨油機繼續保持了構造簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。
油菜籽榨油機技術(shù)參數

型  號	6YL-60	6YL-70	6YL-80	6YL-100	6YL-120	6YL-150
螺旋直徑	φ 53mm	φ 68mm	φ 80mm	φ 100mm	φ 120mm	φ 150mm
螺旋轉速	64r/min	64r/min	63r/min	43r/min	36r/min	33r/min
配用動(dòng)力	2.2kw	3kw	5.5kw	7.5kw	11kw	15kw
真空泵	0.37kw	0.37kw	0.55kw	0.75kw	0.75kw	1.1kw
加熱器	0.9kw	1.8kw	3kw	3.5kw	4kw	4kw
處理量	30-60Kg/h	40-70Kg/h	80-150Kg/h	150-250Kg/h	250-350Kg/h	300-450Kg/h
整機重量	240Kg	280Kg	830Kg	1100Kg	1500Kg	1950Kg
外形尺寸	1200x480x1100	1400x500x1200	1650x1440x1700	1960x1630x1900	2100x1680x1900	2380x1850x2000

油菜籽榨油機工作原理：
油菜籽榨油機（螺旋榨油機）運轉時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)。這樣在榨膛內的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運動(dòng)，而是在微粒之間也存在著(zhù)相對運動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所需的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了菜籽榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
油菜籽榨油機特點(diǎn)：
傳統榨油方式的弊端：原始小個(gè)體、設備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環(huán)境差。
節能、設計先進(jìn)、外型美觀(guān)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護方便。
出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每定制百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。
節能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節約6度電計算，日供應可節約30元電費
省工－-同等產(chǎn)量可節約勞力60%，1至2人便可組織供應，日可節省勞效成本約40元
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過(guò)濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿(mǎn)足使用。

油菜籽榨油機安裝方法：
油菜籽榨油機設備安裝前，應對新購的全自動(dòng)榨油機進(jìn)行透徹清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時(shí)需按原來(lái)的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關(guān)系很 大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應調整適當。

榨油機出油率參考圖表

名 稱(chēng)	重量(kg)	出油率(%)	產(chǎn) 油	產(chǎn) 餅
花 生 仁	200	42-53按48%計	96	102
大 豆	200	12-18按15%計	30	168
菜 籽	200	32-43按38%計	76	122
油 葵	200	36-42按41%計	76	122
芝 麻	200	45-54按50%計	96	102

油菜籽榨油機供應線(xiàn)

油菜籽榨油機壓榨前的注意事項：
1　油菜籽的預處理　
預處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體，否則會(huì )降低餅粕的飼用價(jià)值。另一方面，浸出過(guò)程中皮有利于溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講，脫皮(即脫除15%物質(zhì))將使浸出設備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮，制得的毛油顏色較淺，只需較少的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術(shù)，例如氣動(dòng)撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果佳，油損失率低。
2　利用油菜籽制油
菜籽首先進(jìn)行軋坯以破壞種子層并使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細胞破裂，提高油珠聚集，提高流動(dòng)性，并使酶，尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋內，在77～100℃內蒸炒15～20min(視菜籽品種而定)。在多數情況下，經(jīng)過(guò)軋坯和蒸炒的坯料用榨機進(jìn)行預榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；這道預榨工序也把細餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕后置于蒸脫機(DT)內，用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100～130℃)，以脫除己烷和提高粕的營(yíng)養品質(zhì)(通過(guò)脫除揮發(fā)性芥子苷)。
油菜籽榨油機維護與保養
1、每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5、供應季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨油機配件：榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
油菜籽榨油機榨出的餅：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅