爐渣粉碎機

爐渣根據成分的不同，有些爐渣可用來(lái)制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩。
爐渣粉碎機可以把爐渣粉碎到一定的細度，濕料粉碎無(wú)篩底不堵塞，產(chǎn)量高，經(jīng)濟實(shí)惠，從而達到廢物在利用的結果。爐渣渣粉碎機廢碎后的爐渣可用于供應水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁(yè)巖作磚企業(yè)添加料、內燃料；用矸石、爐渣、頁(yè)巖供應標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。干濕兩用，下雨天照常供應。
爐渣粉碎機的各種型號與技術(shù)參數:　　

爐渣粉碎機安裝與調試：
1、爐渣粉碎機應固定在水泥底座上，流動(dòng)作業(yè)時(shí)應把粉碎機（應選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
2、粉碎機應根據表1中的數據選配動(dòng)力，根據表2中的參數選配動(dòng)力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動(dòng)力；
3、粉碎機主機皮帶輪和動(dòng)力機皮帶輪軸線(xiàn)要平行，皮帶槽需對正，安裝好三角帶，并適當漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪*等距離處下垂10～15mm為宜；
4、安裝并調整好三角帶后，用手轉動(dòng)，檢查是否有磕碰等不正?，F象，若有則應及時(shí)調整或排出；
5、接好電機線(xiàn)，工作位置至控制開(kāi)關(guān)間應無(wú)障礙，控制開(kāi)關(guān)的安裝位置應保證操作方便；
6、應配置符合*要求的皮帶防護罩；
7、在確保一切無(wú)誤，保證人機*的情況下開(kāi)機試運轉，并檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當動(dòng)力機是電動(dòng)機時(shí)，更換任意兩根電動(dòng)機導線(xiàn)接頭位置即可，當動(dòng)力機是拖拉機時(shí)要調整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉；
爐渣粉碎機使用方法：
1、將安裝調試好的粉碎機在空負荷下啟動(dòng)，然后空運轉2～3分鐘后便可喂料。當粉碎顆粒物料時(shí)，要調整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時(shí)可暫停喂料，待恢復正常后在繼續喂料；當粉碎爐渣類(lèi)物料時(shí)需均勻適量喂入；
2、物料喂入結束后，要讓粉碎機繼續運轉1～2分鐘，等機內的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；
爐渣粉碎機維護與保養：
產(chǎn)品轉速都在3400r/min以上，需隨時(shí)注意*和維護保養工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發(fā)生嚴重事故。
1、每次開(kāi)機使用前，應向軸承室內注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過(guò)高而損壞；
2、每次開(kāi)機使用前均應檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調整適當，盡量避免三角帶過(guò)緊或者過(guò)松造成的動(dòng)力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應及時(shí)更換，以免影響整機性能；
3、在累計使用500小時(shí)后，應對軸承、油嘴進(jìn)行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
4、當粉碎機工作一段時(shí)間之后，錘片的工作尖角會(huì )磨成圓角影響工作效率，此時(shí)應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用，當四個(gè)尖角都磨圓后同時(shí)更換新錘片；
注意：無(wú)論對錘片進(jìn)行翻轉、掉頭或更換，均應將所有錘片同時(shí)進(jìn)行，并且更換后的錘片對面兩組總質(zhì)量超差不得大于5克。
5、當粉碎機工作一段時(shí)間之后，由于各種原因篩片可能產(chǎn)生磨損或破損，當損壞不嚴重時(shí)，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應及時(shí)更換篩片；
注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時(shí)應及時(shí)更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯(lián)系購買(mǎi)平衡好的葉輪；
注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
7、若粉碎機長(cháng)時(shí)間不使用，應將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風(fēng)處保存。
爐渣粉碎機存放與保管：
1、機器不用時(shí)應清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
2、機器應存放在室內，如在室外存放應有防水設施；
3、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個(gè)月檢查一次，每季度應作一次檢查；
4、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。